Главная
Услуги
Готовые проекты
 

Пищевая промышленность

 

Стекло Керамика Цемент

 

Коммерческий учет

 

Энергетика

 

Жилищное хозяйство

 

Металлургия

Лицензии и сертификаты
Технологии
Обратная связь
О нас

[Вернуться к списку проектов металлургии ->]

 

Скачать

Модернизация системы автоматизации печей линии лакирования "Нордиск" на ОАО "ДОЗАКЛ"

 

 Заказчик: ОАО "ДОЗАКЛ"
г. Дмитров Московской обл., ул. Промышленная, 27
Тел. (495) 777-04-57, (49622)3-17-65.

Описание технологического процесса и структура системы

Объектом автоматизации является комплекс технологического оборудования печей сушки в комплексе с установкой дожигания вредных выбросов линии лакирования состоящий из двух установок - №1(рис. 1) и №2.

В свою очередь каждая установка состоит из печи сушки и камеры дожигания. Впечь сушки поступает алюминиевая лента с нанесенным слоем лака и горячий свежий воздух. Лак в зонах печи сушится и полимеризуется за счет циркулирующего горячего воздуха, который постепенно насыщается компонентами растворителя и отдает свое тепло ленте. Температура в зонах сушки оказывает решающее воздействие на качество лакового покрытия. Она поддерживается, во первых, за счет дозированной добавки свежего горячего воздуха из коллектора, а также за счет подмешивания холодного воздуха из помещения.

Воздух, циркулирующий в зонах печи сушки, насыщается растворителем и отсасывается в общий трубопровод вентилятором, затем подается в камеру дожигания. Каждая камера имеет по две горелки и предназначена, во первых, для того, чтобы в ее объеме сгорели компоненты растворителя , а во вторых, чтобы нагреть свежий воздух, подаваемый затем в зоны сушки. Номинальная температура в камере дожигания 700°С. Окисление компонентов растворителя происходит при постоянной температуре, устанавливаемой оператором, и поддерживаемой САР температуры за счет изменения количества природного газа на горелки. Регулирующие заслонки на подаче газа и первичного воздуха на горелки имеют один исполнительный механизм и связаны с ним общей тягой.

Рис.1 Схема работы печи №1.

Фуннкции технических средств автоматизации системы

КТСА предусматривает управление в автоматическом (без обслуживающего персонала) и ручном режимах оборудованием котельной.

КТСА печей линии лакирования выполняет следующие функции:

  • автоматическое поддержание температуры в камерах сушки, с точностью необходимой для выпуска качественной продукции;
  • автоматическое регулирование разрежения в камерах дожигания и регулирование процесса горения;
  • управление работой вентиляторов;
  • обеспечение надежной работы системы автоматизации, сигнализация при аварийных ситуациях;
  • защиту и блокировку процессов горения (автоматика безопасности);
  • обеспечение архивирования данных технологического процесса;
  • управление переходными режимами работы (розжиг, прогрев и выход на режим, холостой режим работы, режим плавной смены температур в зонах сушки).

    Объем модернизации

    Модернизация касается всех систем регулирования защиты и сигнализации, как печей сушки, так и камер дожигания:

  • поддержание температур в зонах сушки - 8 САР;
  • поддержание температуры горячего воздуха, поступающего в печи - 2 САР;
  • поддержание температуры газов в дымовой трубе не выше заданного значения - 2 САР;
  • поддержание заданного расхода воздуха из печей в камеры дожигания - 2 САР;
  • поддержание разряжения в камерах дожигания - 2 САР;
  • поддержание температуры в камере дожигания - 2 САР;
  • автоматическое управление горелками - 4 САР;
  • система управления всем технологическим оборудованием установки, включая регистрацию технологических параметров, сигнализацию предельных значений, задание различных режимов работы установки. В каждой из указанных систем заменены:
    - датчики температуры - термосопротивления или термопары;
    - линии связи от датчиков температуры до системы управления;
    - все регуляторы, включая уставки заданных значений, заменены программными контурами регулирования;
    - исполнительные механизмы на всех регулирующих органах;
    - автоматы управления горелками, включая датчики контроля пламени в комплекте с усилителями.

  • Структура технических средств и функциональная структура системы управления

    КТСА системы управления имеет иерархическую, двухуровневую структуру(рис.2). Связь между контроллерами нижнего уровня и промышленным компьютером осуществляется через оптоволоконную линию, по средствам протокола PROFIBAS.

    Рис.2 Общая структура КТСА.

    Технические средства верхнего уровня располагаются в помещении центрального пульта управления. В состав ТСА верхнего уровня входят:

  • промышленный компьютер;
  • панель управления IL70;
  • цветной принтер.ы
    ТСА верхнего уровня обеспечивают:
  • отображение мнемосхемы печи №1(рис.3) и мнемосхемы печи №2 (рис.4) с индикацией работы исполнительных механизмов и технологичиских параметров работы;
  • управление режимами работы печей;
  • управление исполнительными механизмами (в ручном и автоматическом режимах);
  • управление частотными преобразователями;
  • отображение сообщений при возникновении аварийных ситуаций;
  • архивирование аварийных сообщений;
  • архивирование сообщений о действиях оператора;
  • архивирование технологических параметров работы печей;
  • ввод и редактирование заданий регуляторов;
  • блокировку управления с панелей нижнего уровня.

    Рис.3 Мнемосхема печи №1.

    Рис.4 Мнемосхема печи №2.

    Для обеспечения быстрого формирования и просмотра графиков значений технологических параметров по времени, в виде необходимом для работы службы технологического контроля, была разработана программа Trends (рис ).

    ТСА нижнего уровня располагаются по месту размещения технологического оборудования установок №1 и №2. В состав ТСА нижнего уровня входят:

  • программируемые логические контроллеры SIMATIC S7 - 300 с модулями расширения - 2шт. ;
  • сенсорные панели ТР170А - 2шт;
  • шкафы управления технологическим оборудованием. - 2шт..
    ТСА верхнего уровня обеспечивают:
  • отображение мнемосхемы печи №1 (рис.5) и мнемосхемы печи №2 (рис.6) с индикацией работы исполнительных механизмов и технологических параметров работы;
  • управление исполнительными механизмами (в ручном и автоматическом режимах);
  • управление частотными преобразователями;
  • ввод и редактирование заданий регуляторов;
  • отображение сообщений при возникновении аварийных ситуаций;
    Причем управление технологическими процессами с панелей нижнего уровня может блокироваться с панели верхнего уровня.

    Рис.5 Мнемосхема печи №1 с панели нижнего уровня.

    Рис.6 Мнемосхема печи №2 с панели нижнего уровня.

    Сроки реализации проекта:

  • Срок реализации: 3 месяца
  • Год ввода в эксплуатацию: май 2006

    Эффект от внедрения системы:

    Повышена эффективность управления технологическими процессами.
    Появилась возможность наблюдать за всеми технологическими параметрами с одного рабочего места.
    Верхний уровень позволяет отображать текущие технологические параметры работы, а также вести архивы этих параметров, что позволяет контролировать работу линии и действия операторов в ходе лакирования ленты.
    Экономический эффект достигается за счет снижения затрат на энергоносители при оптимальном регулировании поддерживаемых параметров, снижения эксплуатационных затрат и сокращения обслуживающего персонала, повышения качества выпускаемой продукции.
    Снижение количества брака при лакировании алюминиевой ленты.
    Осуществляется контроль экологической чистоты выбросов дымовых газов в атмосферу.

    Краткие сведения об инжиниринговой фирме:

    ООО "Интерпромавтоматика" является партнером фирмы "Siemens", выполняет проектирование, программирование, монтаж, пусконаладочные работы и инженерное сопровождение систем АСУТП, АСУ, КИПиА.
    Адрес: 170036, г Тверь, С.-Петербургское ш, д 53-а
    Тел./Факс (4822) 55-93-52, 55-54-87, 55-29-69
    E-mail ipas@tvcom.ru
    Генеральный директор Мырзабеков Б.С.
    Технический директор Кочеров А.В.

  • Новости нашей компании :

    read news
    16 01 2013
    Требуется программист АСУТП. Программирование ПЛК SIMATIC, Omron и др. SCADA WinCC, TraiceMode и др. Участие в наладке систем управления. Командировки. Оформление по ТК РФ. Зарплата по результатам собеседования. Обращаться по тел: 55-54-87, 55-29-69

    19 10 2012
    Требуется электромонтажник. Зарплата по результатам собеседования.

    06 07 2012
    ООО "ИнтерПромАвтоматика" располагает собственной выездной электролабораторией. Специалисты ООО "ИнтерПромАвтоматика" проводят электрические измерения, испытания электроустановок до 1000 В, все виды пуско-наладочных работ и замеры сопротивления изоляции. Электролаборатория оборудована современным оборудованием для выполнения профилактических испытаний электроустановок, которые занесены в государственный реестр РФ и прошли поверку в соответствующей инстанции. Наши специалисты имеют высокую квалификацию, большой опыт работы в сфере электроизмерений.
    < предыдущая |  1  2  3  4  5  6  7    | следующая >

    Все новости

     

    Новости энергетики:

     

    Новости Hi-Tech :

    И о погоде...

    Яндекс.Погода

     
       
    © ИнтерПромАвтоматика 2017