Главная
Услуги
Готовые проекты
 

Пищевая промышленность

 

Стекло Керамика Цемент

 

Коммерческий учет

 

Энергетика

 

Жилищное хозяйство

 

Металлургия

Лицензии и сертификаты
Технологии
Обратная связь
О нас

[Вернуться к списку проектов пищевой промышленности ->]

Скачать

  Система автоматизированного учета пива в форфасном отделении

 

 Заказчик: ОАО "Афанасий Пиво"
 Описание технологического процесса и структура системы:
Система автоматизированного учёта пива в форфасном отделении состоит из следующих компонентов:

  • Шкаф автоматики, в состав которого, кроме прочего, входят: контроллер S7-414 и панель оператора OP7.

  • Дополнительные панели оператора OP7, размещённые в разных цехах.

  • Компьютер верхнего уровня с установленной на нём SCADA-системой WINCC.

  • Форфасы и система трубопроводов для перекачивания пива в форфасы и из форфасов.

  • Закачка пива в форфасы, а также подача пива из форфасов на линии розлива производится оператором, для чего он открывает или закрывает требуемые клапаны и включает процесс перекачивания пива, нажимая кнопку "Пуск" на панели OP7. Каждый ручной клапан снабжён индуктивным датчиком, заведённым на модуль дискретных входов контроллера S7-414. Таким образом, программа контроллера каждый раз при открытии/закрытии оператором клапанов подачи пива, определяет, по какому трубопроводу должно идти пиво, и включает насос этого трубопровода при нажатии оператором кнопки "Пуск". Кроме того, на каждом трубопроводе находится расходомер, с помощью которого программа контроллера подсчитывает количество пива, проходящее по трубопроводу.

    Для остановки процесса перекачивания пива оператор нажимает кнопку "Стоп" на панели OP7, после чего насос останавливается. Основной функцией программы контроллера S7-414 является ведение архивов. Архивы хранятся в памяти контроллера в виде блоков данных и содержат следующую информацию:

  • Дату и время, когда производилось добавление информации в архив.

  • Обозначение пути, по которому производилось перекачивание пива.

  • Количество пива, перекаченное по этому пути.

  • Архивы сохранятся в памяти со следующей дискретностью обновления информации:
  • 10 минут

  • 1 час

  • 1 неделя

  • 1 месяц.

  • Способ ведения архивов - циклический.
    SCADA-система верхнего уровня WINCC позволяет производить просмотр архивов за выбранный пользователем период и производить распечатку архивов по требованию пользователя. Компьютер с WINCC установлен в кабинете заводоуправления и связан с контроллером по сети MPI.
    Кроме того, дополнительные панели оператора, установленные в различных цехах завода, также позволяют просматривать архивы и текущее состояние форфасного отделения. Панели управления также связаны с контроллером по сети MPI.

    Требования к комплексу технических средств автоматизации системы учёта пива:

    Конфигурация системы должна обеспечивать сохранение и обновление архивов независимо от работы SCADA-системы верхнего уровня.
    Доступ к просмотру архивов должен осуществляться как с компьютера верхнего уровня, так и с любой из панелей управления, установленных в цехах.

    Решение и характеристики КТСА:

      КТСА системы учёта состоит из:
    • Шкафа автоматики, в котором установлена панель оператора OP7 и контроллер S7-414.

    • Индуктивных датчиков BERO фирмы SIEMENS, которые показывают текущее положение каждого ручного клапана.

    • Расходомеров, определяющих текущий расход пива по трубопроводам.

    • Дополнительных панелей управления, размещённых в цехах

    • Системы верхнего уровня, выполненной на основе персонального компьютера с установлен-ной на нём SCADA WINCC.

    Эффект от внедрения системы:

    Внедрение КТСА системы учёта пива позволило:

  • Производить контроль за перекачиванием пива через форфасное отделение.

  • Оптимальным образом организовать процесс заполнения/опорожнения отдельных форфасов.

  • Уменьшить потери продукции благодаря блокированию системой неправильной комбинации открытых клапанов.


  • Сроки реализации проекта:

    2 месяца

    Краткие сведения об инжиниринговой фирме:

    ООО "ИнтерПромАвтоматика" является партнером фирмы "Siemens", выполняет проектирование, программирование, монтаж, пусконаладочные работы и инженерное сопровождение систем АСУТП, АСУ, КИПиА.
    Адрес: 170036, г Тверь, С.-Петербургское ш, д 53-а
    Тел./Факс (4822) 55-93-52, 55-54-87, 55-29-69
    E-mail ipas@tvcom.ru
    Генеральный директор Мырзабеков Б.С.
    Технический директор Кочеров А.В.

    Новости нашей компании :

    read news
    16 01 2013
    Требуется программист АСУТП. Программирование ПЛК SIMATIC, Omron и др. SCADA WinCC, TraiceMode и др. Участие в наладке систем управления. Командировки. Оформление по ТК РФ. Зарплата по результатам собеседования. Обращаться по тел: 55-54-87, 55-29-69

    19 10 2012
    Требуется электромонтажник. Зарплата по результатам собеседования.

    06 07 2012
    ООО "ИнтерПромАвтоматика" располагает собственной выездной электролабораторией. Специалисты ООО "ИнтерПромАвтоматика" проводят электрические измерения, испытания электроустановок до 1000 В, все виды пуско-наладочных работ и замеры сопротивления изоляции. Электролаборатория оборудована современным оборудованием для выполнения профилактических испытаний электроустановок, которые занесены в государственный реестр РФ и прошли поверку в соответствующей инстанции. Наши специалисты имеют высокую квалификацию, большой опыт работы в сфере электроизмерений.
    < предыдущая |  1  2  3  4  5  6  7    | следующая >

    Все новости

     

    Новости энергетики:

     

    Новости Hi-Tech :

    И о погоде...

    Яндекс.Погода

     
       
    © ИнтерПромАвтоматика 2017