Главная
Услуги
Готовые проекты
 

Пищевая промышленность

 

Стекло Керамика Цемент

 

Коммерческий учет

 

Энергетика

 

Жилищное хозяйство

 

Металлургия

Лицензии и сертификаты
Технологии
Обратная связь
О нас

[Вернуться к списку проектов энергетического комплекса ->]

 

Скачать

Система автоматического управления котельной на ОАО "Мелькомбинат"

 

 Заказчик: ООО "Мелькомбинат"
г. Тверь,
ул. Вокзальная,9.
Тел. (4822) 34-24-62
E-mail: info@melkom.ru

Описание технологического процесса и структура системы:
В состав технологического оборудования котельной входят:

  • Два котла ДКВР-10-14;

  • Один котёл ДЕ-10-14

  • Химводоочистка (ХВО);

  • Деаэрационно-питательная установка (ДПУ);

  • Система горячего водоснабжения (ГВС);

  • Сетевая установка (СУ);

  • Система фильтрации (СФ)

  • Требования к системе автоматизации:

    Система автоматизации должна быть настраиваемой, отображать контролируемые параметры (в том числе и в виде трендов) и обеспечивать выполнение следующих функций:

    Для каждого из котлов:

  • розжиг и останов котлов в автоматическом режиме;
  • регулирование нагрузки;
  • поддержание соотношения "газ-воздух";
  • регулирование разрежения в топке;
  • регулирование уровня воды в барабане;
  • контроль и настройка параметров розжига, контуров регулирования и автоматики безопасности;
  • многоуровневая система доступа к изменяемым параметрам со своим паролем для каждого уровня;
  • функции автоматики безопасности: защиту и блокировку процессов горения с запоминанием в энергонезависимую память причины останова котла.
  • проверку автоматики безопасности с остановом и без останова работающего котла, а также на неработающем котле.

    Для общекотельного оборудования:
    На ХВО:
  • поддержание температуры воды подаваемой на фильтры;
  • контроль уровня воды в баках.
    На СУ:
  • поддержание температуры воды, подаваемой в теплосеть;
  • контроль давления воды из теплосети.
    На ДПУ:
  • контроль давления питательной воды в рабочей линии;
  • контроль давления питательной воды в резервной линии;
  • контроль давления в деаэраторе;
  • поддержание уровня в деаэраторе.
    На ГВС:
  • Поддержание температуры ГВС;
  • Поддержания уровня в деаэраторе ГВС.
    Для каждого из узлов общекотельного оборудования применяются те же принципы организации автоматики безопасности и системы доступа к настраиваемым параметрам, что и для котлов.

  • Рис.1 Связь компонентов сети.

    Решение и характеристики системы автоматизации:

    В состав системы автоматизации котельной входят: один программируемый логический контроллера (ПЛК) SIMATIC S7-313-2DP и семь интеллектуальных модулей распределённой периферии SIMATIC IM151-7 CPU FO фирмы SIEMENS.
    Управление котлами осуществляется IM151-7 (по одному модулю на котёл).
    Остальные IM151-7 управляют общекотельным оборудованием.
    Контроллер S7-313-2DP выполняет функции координации и взаимосвязи между IM151-7, а также функции общей диагностики сети.

    Управление и графическое отображение работы системы (в виде мнемосхем, таблиц, сообщений и т.п.) осуществляется на сенсорных панелях оператора - SIMATIC TP270-10, 10.4".

    Контроллеры и панели объединены в сеть по оптическому интерфейсу PROFIBUS DP (рис.1). Применение оптического интерфейса позволило избежать возникновения электромагнитных помех в сетевом кабеле и, как следствие, обеспечить высокоскоростной обмен данными по сети.

    Пульт управления:

    Пульт управления предназначен для дистанционного контроля состояния основного технологического оборудования и значений параметров технологических процессов в котельной, дистанционного изменения режимов работы и автоматической оптимизации загрузки оборудования. Конструктивно пульт состоит из двух пультов управления с двумя операторскими панелями ТР270 в каждом, итого 4 операторских панели. Три из них служат для управления котлами, одна - для управления общекотельным оборудованием.

    Операторские панели отображают в виде мнемосхем (примеры на рис. 2 и рис. 3) состояние оборудования котельной и позволяют просматривать и редактировать:

  • значения измеряемых и контролируемых параметров работы котла;
  • положение и состояние исполнительных механизмов (открыт, закрыт, степень открытия заслонок, скорость вращения приводов);
  • параметры розжига (времена вентиляции, продувки, опрессовки; розжига запальника, скорость движения и степень открытия газовой заслонки, значения параметров разрежения и давления воздуха при розжиге и т. п.);
  • параметры автоматики безопасности (уставки срабатывания датчиков АБ, времена задержек) и причины ее срабатывания;
  • настроечные параметры ПИД-регуляторов;
  • тренды (графики изменения во времени контролируемых параметров и управляющих сигналов);
  • параметры аналоговых датчиков и преобразователей (верхний/нижний предел аналогового входа/выхода, верхний/нижний предел физической величины, верхний/нижний аварийный предел, коэффициент фильтрации).

    С пульта управления оператор выполняет пуск и останов котлов, включение и выключение насосов, блокирует работу агрегатов в случае ремонта, выбирает ручной или автоматический режим работы отдельных ПИД-регуляторов, управляет исполнительными механизмами в ручном режиме и осуществляет проверку автоматики безопасности с остановом, либо без останова работающего котла.
  • Рис. 2 Мнемосхема управления котлом.

    Рис. 3 Мнемосхема СФ.

    Сроки реализации проекта:

  • Срок реализации: 3 месяца
  • Год ввода в эксплуатацию: май 2005

    Эффект от внедрения системы:

    Экономический эффект достигается за счёт снижения затрат на энергоносители при оптимальном регулировании поддерживаемых параметров, снижение эксплуатационных затрат и сокращения обслуживающего персонала.
    Повышение качества продукции из-за возможности устанавливать с необходимой точностью температуру воды и пара, требуемых для технологического процесса.
    .

    Краткие сведения об инжиниринговой фирме:

    ООО "Интерпромавтоматика" является партнером фирмы "Siemens", выполняет проектирование, программирование, монтаж, пусконаладочные работы и инженерное сопровождение систем АСУТП, АСУ, КИПиА.
    Адрес: 170036, г Тверь, С.-Петербургское ш, д 53-а
    Тел./Факс (4822) 55-93-52, 55-54-87, 55-29-69
    E-mail ipas@tvcom.ru
    Генеральный директор Мырзабеков Б.С.
    Технический директор Кочеров А.В.

  • Новости нашей компании :

    read news
    16 01 2013
    Требуется программист АСУТП. Программирование ПЛК SIMATIC, Omron и др. SCADA WinCC, TraiceMode и др. Участие в наладке систем управления. Командировки. Оформление по ТК РФ. Зарплата по результатам собеседования. Обращаться по тел: 55-54-87, 55-29-69

    19 10 2012
    Требуется электромонтажник. Зарплата по результатам собеседования.

    06 07 2012
    ООО "ИнтерПромАвтоматика" располагает собственной выездной электролабораторией. Специалисты ООО "ИнтерПромАвтоматика" проводят электрические измерения, испытания электроустановок до 1000 В, все виды пуско-наладочных работ и замеры сопротивления изоляции. Электролаборатория оборудована современным оборудованием для выполнения профилактических испытаний электроустановок, которые занесены в государственный реестр РФ и прошли поверку в соответствующей инстанции. Наши специалисты имеют высокую квалификацию, большой опыт работы в сфере электроизмерений.
    < предыдущая |  1  2  3  4  5  6  7    | следующая >

    Все новости

     

    Новости энергетики:

     

    Новости Hi-Tech :

    И о погоде...

    Яндекс.Погода

     
       
    © ИнтерПромАвтоматика 2017