Главная
Услуги
Готовые проекты
 

Пищевая промышленность

 

Стекло Керамика Цемент

 

Коммерческий учет

 

Энергетика

 

Жилищное хозяйство

 

Металлургия

Лицензии и сертификаты
Технологии
Обратная связь
О нас

[Вернуться к списку проектов энергетического комплекса ->]

 

Скачать

Система автоматического управления котельной

 

 Заказчик: ОАО "Мясокомбинат Клинский"
Московская обл., г.Клин,
ул. Дурыманова,12.
Тел. (09624) 2-04-08,
E-mail: energy@klinmk.ru

Описание технологического процесса
В состав технологического оборудования котельной входят:

  • четыре котла ДЕ-10-14;
  • химводоочистка (ХВО);
  • деаэрационно-питательная установка (ДПУ);
  • система горячего водоснабжения (ГВС);
  • газораспределительное устройство (ГРУ);
  • сетевая установка (СУ);
  • редукционная установка(РУ);
  • редукционно-охладительная установка (РОУ);
  • оборудование подачи резервного топлива (печное-бытовое топливо ПБТ).
Требования к системе автоматизации:
Система автоматизации должна быть настраиваемой, отображать контролируемые параметры (в том числе и в виде трендов) и обеспечивать выполнение следующих функций:
    Для каждого из котлов :
  • розжиг и останов котла в автоматическом режиме;
  • регулирование нагрузки;
  • поддержание соотношения "газ-воздух";
  • регулирование разрежения в топке;
  • регулирование уровня воды в барабане;
  • контроль и настройка параметров розжига, контуров регулирования и автоматики безопасности;
  • функции автоматики безопасности: защиту и блокировку процессов горения с запоминанием в энергонезависимую память причины останова котла.
    Для общекотельного оборудования:
    На ХВО:
  • поддержание температуры воды подаваемой на фильтры;
  • контроль уровня воды в баках.

  • На СУ:
  • поддержание температуры воды, подаваемой в теплосеть;
  • контроль давления воды из теплосети.

  • На РУ, РОУ:
  • контроль давления пара после РУ и РОУ;

  • поддержание температуры пара после РОУ.

  • На ДПУ:
  • контроль давления питательной воды в рабочей линии;
  • контроль давления питательной воды в резервной линии;
  • контроль давления в деаэраторе;
  • поддержание уровня в деаэраторе.

  • На ГВС:
  • Поддержание температуры ГВС;
  • Поддержания уровня в деаэраторе ГВС.
Решение и характеристики системы автоматизации:
В состав системы автоматизации котельной входят четыре программируемых логических контроллера (ПЛК) SIMATIC S7-200 и два SIMATIC S7-300 фирмы SIEMENS.
Управление котлом осуществляется ПЛК S7-200 на базе CPU224.
ПЛК S7-300 на базе CPU315-2DP управляют общекотельным оборудованием, координируют работу системы, а также выполняют функцию резервирования.
Управление и графическое отображение работы системы (в виде мнемосхем, таблиц, сообщений и т.п.) осуществляется на сенсорных панелях оператора - SIMATIC TP27-10, 10.4" и SIMATIC TP37, 10.4".
Контроллеры и панели объединены в сеть по интерфейсу PROFIBUS DP (рис.1)
Связь контроллеров с периферией (датчиками и исполнительными механизиами) осуществляется с помощью AS-интерфейса (AS-i). Взаимодействие с AS-i производится через устройства связи DP/AS-интерфейса (для CPU315-2DP) и коммутационные модули СР243-2 (для CPU224).
К каждому котлу отходит по одному лучу AS-i, а общекотельное оборудование подключается двумя лучами (первый луч последовательно соединяет ЩУП.ХВО, ЩУП.СУ и щит управления оборудованием ХВО; второй - ЩУП.ГРУ/РОУ/РУ, ЩУП.ГУ и ЩУП.ДПУ).
При выходе из строя одного из лучей, система продолжает работать (рис.3).
Применение AS-интерфейса позволило:
  • Сэкономить кабельную продукцию, так как питание и информация передаётся по одной паре проводов.
  • Уменьшить количество входов и выходов для контроллера.
  • Упростить монтаж.
  • Увеличить надёжность.

Связь компонентов сети.

Рис.1 Связь компонентов сети.

Существенный вклад в сокращение электропотребления оборудованием котельной дало применение частотных преобразователей (ЧП) MIDIMASTER ECO фирмы SIEMENS.
Использование ЧП для управления скоростью вращения электродвигателей насосов и вентиляторов также позволило отказаться от электрофицированных задвижек и шиберов в следующих контурах регулирования:



  • Контур регулирования соотношения "газ-воздух" (управление скоростью вентилятора подачи воздуха в зависимости от количества подаваемого газа).
  • Контур регулирования разрежения в топке (управление скоростью дымососа в зависимости от разрежения в котле).
  • Контур регулирования давления воды из теплосети в сетевой установке (управление подпиточными насосами).
  • Контур регулирования давления питательной воды.

Применение ЧП

Рис.2. Применение ЧП.

Пульт управления:
Пульт управления предназначен для дистанционного контроля состояния основного технологического оборудования и значений параметров технологических процессов в котельной, дистанционного изменения режимов работы и автоматической оптимизации загрузки оборудования.

Конструктивно пульт состоит из двух пультов управления котлами (с двумя операторскими панелями ТР27 в каждом) и одного пульта управления общекотельным оборудованием с операторской панелью ТР37(рис.3).

Пульт управления

Рис.3. Пульт управления.

Операторские панели отображают в виде мнемосхем (примеры на рис. 4 и рис. 5) состояние оборудования котельной и позволяют просматривать и редактировать:

  • значения контролируемых параметров;
  • положение и состояние исполнительных механизмов (открыт, закрыт, степень открытия заслонок, скорость вращения приводов);
  • параметры розжига (времена вентиляции, продувки, опрессовки; розжига запальника, скорость движения и степень открытия газовой заслонки, значения параметров разрежения и давления воздуха при розжиге и т. п.);
  • параметры автоматики безопасности (уставки срабатывания датчиков АБ, времена задержек) и причины ее срабатывания;

  • настроечные параметры ПИД-регуляторов;
  • тренды (графики изменения во времени контролируемых параметров и управляющих сигналов);
  • параметры аналоговых датчиков и преобразователей (верхний/нижний предел аналогового входа/выхода, верхний/нижний предел физической величины, верхний/нижний аварийный предел, коэффициент фильтрации).
С пульта управления оператор выполняет пуск и останов котлов, включение и выключение насосов, блокирует работу агрегатов в случае ремонта, выбирает ручной или автоматический режим работы отдельных ПИД-регуляторов и управляет исполнительными механизмами в ручном режиме регуляторов.

Мнемосхема управления котлом.

Рис.4. Мнемосхема управления котлом.


Мнемосхема ДПУ.

Рис.5. Мнемосхема ДПУ.

Верхний уровень АСУ (ВУ):
Верхний уровень (ВУ) предназначен для дистанционного контроля за работой котельной, автоматизации документирования данных технологического и экономического характера

поступающих от системы управления котельной и приборов учёта расхода газа и тепла.
В состав оборудования ВУ входит персональный компьютер с сетевым адаптером PROFIBUS С5611 и принтер.

Верхний уровень.

Рис.6. Верхний уровень.

Эффект от внедрения:
Внедрение АСУ котельной позволило:

  • снизить затраты на энергоносители при оптимальном регулировании поддерживаемых параметров;, снижения эксплуатационных затрат и сокращения обслуживающего персонала;
  • повысить качество продукции из-за возможности устанавливать и поддерживать с необходимой точностью параметры воды и пара.
Сроки реализации проекта:
  • Срок реализации 4 мес
  • Год ввода в эксплуатацию: 2004

Краткие сведения об инжиниринговой фирме:
ООО "Интерпромавтоматика" является партнёром фирмы "Siemens", выполняет проектирование, программирование,монтаж, пусконаладочные работы и инженерное сопровождение систем АСУТП, АСУ, КИПиА.
Адрес: 170036, г.Тверь, С-Петербургское ш, д53-а
Тел./Факс:(4822) 55-93-52, 55-54-87, 55-29-69
E-mail: ipas@tvcom.ru
В интернете: ipa.delo.tver.ru
Контактное лицо: Мырзабеков Б.С.

Новости нашей компании :

read news
16 01 2013
Требуется программист АСУТП. Программирование ПЛК SIMATIC, Omron и др. SCADA WinCC, TraiceMode и др. Участие в наладке систем управления. Командировки. Оформление по ТК РФ. Зарплата по результатам собеседования. Обращаться по тел: 55-54-87, 55-29-69

19 10 2012
Требуется электромонтажник. Зарплата по результатам собеседования.

06 07 2012
ООО "ИнтерПромАвтоматика" располагает собственной выездной электролабораторией. Специалисты ООО "ИнтерПромАвтоматика" проводят электрические измерения, испытания электроустановок до 1000 В, все виды пуско-наладочных работ и замеры сопротивления изоляции. Электролаборатория оборудована современным оборудованием для выполнения профилактических испытаний электроустановок, которые занесены в государственный реестр РФ и прошли поверку в соответствующей инстанции. Наши специалисты имеют высокую квалификацию, большой опыт работы в сфере электроизмерений.
< предыдущая |  1  2  3  4  5  6  7    | следующая >

Все новости

 

Новости энергетики:

 

Новости Hi-Tech :

И о погоде...

Яндекс.Погода

 
   
© ИнтерПромАвтоматика 2017